| Индустриални сектори | Основни специални изисквания | Типично спомагателно оборудване/функции на конфигурацията | Специфични технически изисквания/примери |
| Храна и фармацевтични продукти | Хигиенично, лесно за почистване, предотвратяване на кръстосано-замърсяване и прецизен контрол на температурата | 1. Хигиеничен дизайн: Цевта позволява бързо и цялостно почистване, а всички контактни части с продукта-са изработени от неръждаема стомана/устойчиви-на корозия материали. 2. Прецизно хранене и контрол на температурата: Възможност за широк диапазон на хранене с минимален капацитет до нивото на килограм. 3. Гъвкавост и мащабируемост: Модулният дизайн улеснява лесните настройки на процеса. |
Хранителна промишленост: Използва се за изкуствено месо, юфка и бухнали храни, изискващи интегриране на процеси на готвене и формоване. Фармацевтична индустрия: Има изключително високи изисквания за точност на измерване и предотвратяване на замърсяване и често изисква персонализирани услуги като защита от експлозия и почистване с импулсна струя. |
| Пластмаси (смесване/модификация/рециклиране) | Високо{0}}прецизно подаване, интензивно смесване, обезводняване и висока системна интеграция | 1.Високо{1}}прецизно много-компонентно захранване: съсредоточено върху загуба{3}}в-подавачи на тегло, способни да обработват прахове, стъклени влакна и рециклирани материали. Високо{0}}ефективно обезвъздушаване и 2. филтриране: Оборудвано с големи вентилационни отвори, помпи за топене и устройства за смяна на сита. 3. Интелигентност и висока интеграция: Системата за подаване може да бъде подредена в групи около екструдера и е оборудвана с интелигентно устройство против -мостове. |
Инженерни пластмаси/мастербачи: Изискват се екструдери с висок-въртящ момент, висока-производителност. Рециклиране на пластмаса: Необходимо е оборудване за предварителна обработка за раздробяване, измиване и сушене, както и онлайн-система за филтриране. |
| Химическа и каучукова промишленост | Устойчивост на корозия, устойчивост на износване, анти-адхезия и високо-интензивно подаване | 1. Конструкция, устойчива на износване и корозия: Винтът и цевта са изработени от специални покрития/сплавни материали. 2. Анти-адхезия и предварителна обработка: Оборудвани с притискащи плочи, бъркалки и системи за сушене с циркулация на горещ въздух за вискозни материали (напр. гума). 3. Специална помпена система: Необходими са топлинно-запазени винтови помпи за транспортиране на среда с висока-температура и висок-вискозитет. |
Обработка на каучук: Захранващото устройство трябва да е оборудвано с функции за нагряване, предварително смесване и високо-интензивно уплътняване. Химически прахове: Изисква се оборудването да има плътно уплътнение, за да се предотврати изтичане. |
| Индустрии за литиева батерия и нова енергия | Без{0}}прах, предотвратяване на замърсяване с метал, устойчиво-на влага и стабилно транспортиране | 1. Свръх-висока чистота: Напълно затворен дизайн за предотвратяване на изтичане на прах и кръстосано-замърсяване. 2. Предотвратяване на замърсяване с метали: Използване на не-метални контактни части или специални процеси за обработка. 3. Защита от влага и прецизно разпределение: Вътрешността на оборудването може да се напълни със защитен газ и е приета двойна -изходна структура за прецизно разпределение. |
Катодни и анодни материали: Чувствителна към следи от влага и метални примеси, транспортната система изисква максимална чистота и сухота. |
Общи принципи за избор
1. Първо анализ на материала: Изберете спомагателно оборудване въз основа на формата на материала, течливостта, корозивността, термичната чувствителност и други свойства.
2. Съвпадение на основната машина и процеса: Капацитетът и прецизността на спомагателното оборудване трябва да съответстват на тези на основната машина за екструдиране и целите на процеса.
3. Наблегнете на системната интеграция: Уверете се, че всички звена работят заедно ефективно, за да подобрите нивото на стабилност и автоматизация на цялата производствена линия.