1. Определете позиционирането на продукта и обхвата на диаметъра
Това е основната предпоставка. PVC тръбите се категоризират главно в дренажни тръби, водоснабдителни тръби, електрически тръбопроводи и тръби с плътни-стени без изкопи.
Големи диаметри (400 mm и повече): Те поставят изключително високи изисквания към твърдостта на оборудването, структурата на формата и теглителния капацитет. Основното съображение е дали производствената линия може да осигури заоблеността и концентричността на тръбите с голям-диаметър.
Малки диаметри (20 mm–200 mm): Това е най-конкурентният сегмент, където фокусът е върху скоростта и стабилността. Трябва да се обърне внимание на това дали може да се поддържа постоянна линейна плътност по време на високо-екструдиране, както и ефективността на охлаждане на матрицата за оразмеряване.
2. Основни компоненти: екструдер и шнек
PVC не може да се обработва с помощта на стандартни PP/PE универсални винтове; Трябва да се изберат специфични винтове за PVC-.
Материал и структура: PVC съдържа хлор, който се разлага лесно при високи температури и произвежда корозивни газове. Винтът и цевта трябва да притежават висока устойчивост на корозия (напр. чрез биметална конструкция). Съотношението на дължината-към-диаметъра на винта обикновено е по-късо от това на оборудването от РР (обикновено между 25:1 и 30:1), за да се предотврати оставането на материала в цевта твърде дълго, което може да причини разлагане.
Вентилационна функция: Трябва да се избере дву-степенен екструдер или такъв, оборудван с принудителна вентилация. Тъй като PVC суровината съдържа влага и -молекулни-вещества, неадекватната вентилация може да доведе до мехурчета или "вдлъбнатини" по вътрешната стена на тръбата, което сериозно засяга качеството.
3. Обработваемост на форми и системи за оразмеряване
Структура на матрицата: Равномерността на дебелината на стената на тръбата се определя пряко от рационалността на дизайна на канала за потока в PVC формите. Когато избирате матрица, помислете дали използва структура от-тип конзола или кошница-и се уверете, че нейното съотношение на компресия съответства на формулата. Високо{4}}качествената форма позволява лесно почистване и минимални отпадъци при смяна на цветове или формули.
Оразмеряване и охлаждане: Оразмеряването на PVC тръбите е тясно място при производството. От съществено значение е да се оцени дължината на резервоара за вакуумно оразмеряване и стабилността на неговото ниво на вакуум, както и ефективността на циркулацията на водата на резервоара за охлаждане със спрей. За високо-скоростни производствени линии дължината на резервоара за охлаждаща вода и равномерността на пръскането определят дали може да се постигне адекватно оразмеряване при високи скорости, предотвратявайки деформация на тръбата, причинена от недостатъчно охлаждане.
4. Синхронизиране на сцеплението и рязането
PVC тръбите са относително крехки и твърди, така че оборудването за последваща-обработка трябва да обърне специално внимание на прецизността.
Тягова машина: Препоръчително е да изберете тягаща машина с много-нокти или гумени-вериги. За тръби с голям-диаметър силата на затягане на коловоза трябва да бъде достатъчно силна и равномерна, за да се предотврати приплъзване; за високоскоростни линии с малък{4}}диаметър-съсредоточете се върху точността на синхронизиране на тяговата машина, за да предотвратите колебанията в дебелината на стената на тръбата, причинени от вибрации.
Машина за рязане: Изборът трябва да се основава на твърдостта на тръбата. Планетарните машини за рязане обикновено се използват за тръби с малък-диаметър, тъй като те произвеждат гладки срезове,-без грапавини; тръбите с голям-диаметър или дебели-стени изискват машини за рязане-без стърготини, които не само трябва да режат ефективно, но и да осигурят перпендикулярни краища, за да улеснят последващото транспортиране и свързване.
5. Съвместимост на съединението и съображения за околната среда
Висока съвместимост с пълнители: За да намалят разходите, много производители добавят големи количества калциев карбонат към PVC съставите. Оборудването трябва да може да издържа на тези условия на високо-износване. Когато се произвеждат тръби с високо-пълнеж, от съществено значение е да се изисква от доставчиците да прилагат устойчиви-на износване обработки върху винтовете и цевите.
Защита на околната среда и безопасност: Процесът на обработка на PVC отделя хлороводороден газ и прах. Производствените линии трябва да бъдат оборудвани с централизирана система за подаване на материал (за намаляване на праха) и високо-ефективно оборудване за пречистване на дим. Това не само отговаря на изискванията за съответствие с околната среда, но също така защитава околната среда в цеха и здравето на операторите.
6. Системи за управление и консумация на енергия
Ниво на автоматизация: Настоящата тенденция е към стартиране с един-бутон и затворен{1}}контрол върху теглото на екструзията. Най-добре е да изберете оборудване, способно да следи теглото на екструзията в реално време и автоматично да регулира скоростта на подаване. Това може да намали разходите за суровини с 1%–3%, което представлява пряк и значителен източник на печалба за продукти с ниска-добавена-стойност като PVC.
Енергийна ефективност: Фокусирайте се върху специфичната консумация на енергия на екструдера (т.е. консумация на електроенергия на килограм продукция). За двигатели препоръчваме синхронни двигатели с постоянни магнити или високо-ефективни серво мотори; в сравнение с традиционните асинхронни двигатели, разликата в разходите за електроенергия в дългосрочен план е значителна.