Стъпка 1: Проверете външните условия и цялостния процес
Това е началната точка за отстраняване на неизправности. Първо се уверете, че външната среда и основните параметри за производствената линия са правилни.
Проверете комуналните системи: Уверете се, че електрозахранването, водата и сгъстеният въздух на работилницата са стабилни и че всички показания за налягане са в нормалните граници.
Проверете състоянието на суровините: Потвърдете, че суровините са правилни и не съдържат влага (особено важно за материали като PE) и проверете дали формулировката и съотношенията на смесване отговарят на изискванията на процеса.
Проверете работните параметри: Бързо прегледайте всички ключови параметри на процеса на контролния панел, за да се уверите, че зададените им стойности не са били случайно променени.
Стъпка 2: Проверете секция по секция, за да определите проблемната област
Ако външните условия са нормални, проблемът се крие в производствената линия и трябва да проследите проблема обратно чрез изследване на дефектите на продукта. Производствената линия основно се състои от следните четири системи, с различни дефекти, обикновено съответстващи на различни области.
1. Екструдерна секция
Рискови фактори: Нестабилност, флуктуации (феномен "кожа на акула"), лоша пластификация или изгаряне.
Свързани проблеми: Колебания в производителността, грапава повърхност на тръбата с текстура на портокалова кора, карбонизация на вътрешната стена с черни петна.
2. Секция за матрица
Рискови фактори: Неравна дебелина на стените, повърхностни канали, огъване, грапава повърхност, грапава вътрешна стена.
Свързани проблеми: Неравномерна дебелина на стената на тръбата, вълнообразни канали или шарки по външната повърхност, огъване.
3. Секция за оразмеряване и охлаждане
Рискови фактори: Прекалено висока или неравномерна температура на водата, недостатъчен или нестабилен вакуум, драскотини по оразмеряващата втулка и запушени дюзи за пръскане.
Свързани дефекти: отклонения в размерите на тръбата, отклонения от заоблеността, грапава външна повърхност, надлъжни драскотини по повърхността.
4. Секция за теглене и рязане
Рискови фактори: приплъзване, нестабилна скорост, разместване на енкодера, износване на ножа, повреда на крайния превключвател.
Свързани дефекти: необичаен външен диаметър на тръбата, колебания в дебелината на стената, неточна дължина на рязане, неравни ръбове на рязане.
Стъпка 3: Извършете подробен анализ за отстраняване на неизправности въз основа на симптомите на проблема
1. Надлъжни канали по външната повърхност
→ Това обикновено се причинява от драскотини или натрупване на материал върху вътрешната стена на оразмеряващата втулка или матрица.
Бърза проверка: След като спрете машината, опипайте с ръка вътрешната стена на оразмеряващата втулка, за да видите дали е гладка. Ако има груби петна, внимателно ги шлайфайте с фина шкурка.
2. Вълнообразни пръстени (наподобяващи вълни) по стената на тръбата
→ Това се дължи на нестабилна охлаждаща вода, променливо вакуумно налягане или приплъзване при изтегляне-.
Бърза проверка: Уверете се, че водната струя в охладителния резервоар тече непрекъснато; проверете дали показанията на вакуумметъра са стабилни; проверете дали изтеглящият-ремък притиска плътно тръбата.
3. Неравномерна дебелина на стената
→ Често срещани причини: Неправилно подравняване на матрицата, прекомерна температурна разлика в нагревателните зони или колебания в скоростта на изтегляне.
Бърза проверка: Проверете показанията на температурата около матрицата; разлика над 5 градуса е ненормална; наблюдавайте дали тяговите колела се плъзгат; подравнете отново главата на матрицата и втулката за оразмеряване.
4. Без вакуум или много нисък вакуум
→ Вакуумната помпа е дефектна, има изтичане на въздух в тръбопровода или малките отвори в дорника са запушени.
Бърза проверка: Слушайте за необичайни шумове от вакуумната помпа; проверете дали входният маркуч е правилно свързан; използвайте тънка тел, за да почистите малката дупка в центъра на формата на сърцевината.
5. Тръбата е огъната (не права)
→ Производствената линия не е подравнена в права линия.
Бърза проверка: Визуално проверете или използвайте връв, за да проверите дали основната машина, масата за настройка, машината за изтегляне-и машината за рязане са подравнени в права линия.