1. Обезвлажняваща сушилня:
Въздействие: Елиминира вътрешния стрес, мехурчетата и сребърните ивици.
Механизъм: За хигроскопични пластмаси като PET, PA и PC следите от влага се изпаряват по време на високо-температурно екструдиране. Това причинява микро-мехурчета вътре в продукта, сребърни ивици по повърхността и хидролитично разграждане на полимера, което значително намалява механичната якост (особено якостта на удар) и прозрачността. Неадекватното изсушаване е основната причина за неуспехи при обработката на тези материали.
2. Автоматична система за подаване и измерване:
Въздействие: Консистенция на цвета, еднаквост на производителността и стабилност на производството.
Механизъм: Осигурява точно, стабилно и непрекъснато пропорциониране на основната смола с мастербач и добавки (напр. антиоксиданти, стабилизатори). Всяко колебание в съотношението директно води до промяна в цвета на партида-на-партида и локализирани дефекти в производителността (напр. крехки участъци, редуващи се със здрави участъци). Захранващите-в-тегло (LIW) са критични за постигане на високо-качествено смесване и оцветяване.
3. Промяна на екрана (автоматично/ръчно):
Въздействие: Чистота на продукта, покритие на повърхността и непрекъснатост на производството.
Механизъм: Филтрира примесите в стопилката като карбонизирани частици, метални стружки и гелове. Запушените екрани водят до повишено обратно налягане и флуктуации на екструзията, което от своя страна причинява неравности в размерите, драскотини по повърхността или рибешки очи. Автоматичните устройства за смяна на екрана позволяват смяна на екрана без спиране на линията, осигурявайки стабилно качество по време на дълги производствени серии.
4. Помпа за топене (зъбна помпа):
Въздействие: Точност на размерите, елиминиране на следи от поток и намалени допуски.
Механизъм: Разположен между екструдера и матрицата, той точно измерва и доставя стабилен поток на стопилка, напълно елиминирайки колебанията на налягането и потока, причинени от пулсация на шнека, вариация на подаването или запушване на екрана. Това е критично за ултра-тънки филми, прецизни медицински тръби, оптични листове и други продукти с изключително високи изисквания за еднаквост на дебелината.
5. Die & Die Lip:
Въздействие: Форма на напречното-сечение на продукта, качество на повърхността и еднородност на екструзията.
Механизъм: Дизайнът на плъзгача определя равномерността на разпределението на стопилката. Лошо проектираните матрици водят до неравномерни скорости на потока (напр. ексцентричност на дебелината на стената на тръбите, по-дебел център и по-тънки ръбове на листове), изпъкнали заваръчни линии, следи от повърхностен поток и други дефекти. Точността на контрол на температурата на матрицата също пряко влияе върху стабилността на стопилката, излизаща от матрицата.
6. Оразмеряване и система за охлаждане (резервоар за вакуумно оразмеряване, матрица за оразмеряване, охладителен резервоар/каландърираща ролка):
Въздействие: размери на крайния продукт, закръгленост/плоскост, вътрешно напрежение и кристалност.
Механизъм:
Вакуумно оразмеряване (за тръби):
Нивото на вакуум и скоростта на охлаждане определят точността на външния диаметър и заоблеността на тръбите. Прекалено бързото или неравномерно охлаждане може да доведе до овалност, увисване или концентрирано остатъчно напрежение.
Щанца за оразмеряване (за профили):
Геометрията на сложните профили е напълно фиксирана чрез прецизно охлаждане в матрицата за оразмеряване. Лошото охлаждане причинява изкривяване, усукване и прекомерно свиване на размерите.
Каландрираща ролка (за листове):
Еднаквостта и прецизността на температурата на ролката пряко влияят върху повърхностния гланц, плоскостта и еднородността на кристалността на листа. Неравномерното охлаждане може да доведе до "пръстени на Нютон" или изкривяване на дъгата.