1. Основни свойства на суровините
Качество на PPR-специфичните съединения: Суровините са в основата. Високо{2}}специфичните съединения на PPR- (произволни съполимери на пропилен и етилен) показват по-стабилни структури на молекулни вериги и превъзходна температурна устойчивост. Изследванията показват, че съдържанието и разпределението на етиленовия мономер влияят върху поведението на кристализация, като по този начин определят дългосрочната -устойчивост на материала при пълзене при повишени температури.
Система от добавки: За да се устои на термично-окислително стареене при повишени температури, стабилизаторите и антиоксидантите трябва да бъдат включени в суровината. Видовете и концентрациите на тези добавки пряко влияят върху експлоатационния живот и запазването на ефективността на тръбите по време на продължителна работа при висока-температура.
2. Производствен процес и контрол на температурата
Настройки на температурата на екструдиране: Прецизният контрол на температурата във всички секции от екструдера до матрицата е от решаващо значение за производствената линия.
Твърде ниска температура: Получава се неадекватна пластификация на материала с недостатъчно сливане на молекулни вериги. Това води до ниска плътност на тръбата и намалена температурна устойчивост.
Твърде висока температура: Може да причини разлагане на материала (произвеждане на овъглени частици и черни ивици). Това не само уврежда структурата на материала, но също така ускорява стареенето, което прави материала-по-чувствителен към температура при последваща употреба.
Скорост на шнека и срязване: Скоростта на шнека определя силата на срязване, приложена към материала, и времето му на престой в цевта. Подходящата скорост осигурява пълно пластифициране; прекомерната скорост може да генерира прекомерна топлина от триене, причинявайки прегряване и разграждане на материала, което по подобен начин компрометира дългосрочната -устойчивост на температурата на тръбата.
3. Технология на матрицата и охлаждането
Дизайн на матрицата: Структурите на матрицата (като спираловидни или кошничкови матрици) трябва да осигурят равномерен поток на стопилката, за да се сведат до минимум заваръчните линии. Заваръчните линии представляват слаби места в тръбите, склонни към повреда при висока температура и налягане.
Охлаждане и настройка: Контролът на скоростта на охлаждане и температурата на охлаждащата вода влияе директно върху кристалността на PPR.
Правилното охлаждане (обикновено поддържане на температура на водата 15-25 градуса) спомага за образуването на еднородна, фина кристална структура, която повишава температурната устойчивост.
Недостатъчното или неправилно охлаждане предизвиква вътрешно напрежение, което води до деформация или напукване по време на употреба при високи-температури.
4. Конфигурация на оборудването и параметри на процеса
Възможности на екструдера: Съотношението дължина-към-диаметър на шнека (L/D) и дали неговият дизайн е оптимизиран за свойствата на PPR материала определят качеството и ефективността на пластификацията.
Опъване и рязане: Скоростта на опъване трябва точно да съответства на скоростта на екструдиране. Прекомерното опъване причинява изтъняване на стените на тръбата и вътрешно напрежение, което компрометира стабилността на размерите и устойчивостта на налягане при повишени температури.
5. Тестване и стандарти
Утвърждаване на производителността: Температурната устойчивост на крайния тръбен материал трябва да бъде валидирана чрез серия от тестове, включително температура на омекване по Vicat (VST), хидростатична якост (особено при 95 градуса) и време за индукция на термично окисление (OIT). Тези резултати от теста служат като най-прякото доказателство за оценка дали процесът на производствената линия отговаря на стандартите и дали суровините са квалифицирани.
За да се произвеждат PPR тръби с отлична температурна устойчивост, са необходими комбинираните усилия от високо-качествени специализирани суровини, прецизен контрол на температурата на процеса, оптимален дизайн на винта и матрицата и стабилна система за охлаждане и теглене.