1. Подготовка на суровината
В началото на производствената линия пелетите от PP смола се подават в бункера. Суровината се състои предимно от хомополимерна или съполимерна PP смола, като скоростта на потока на стопилката (MFR) обикновено се контролира между 0,2 и 0,5 g/10 min, за да се осигури добра преработваемост.
2. Екструдиране и пластифициране - Преход на физическото състояние
След като влезе в екструдера, суровината претърпява преход от "твърдо състояние към разтопено състояние", задвижван от шнека:
Транспортиране в-твърдо състояние: Материалът се уплътнява и транспортира напред в секцията за подаване.
Топене и пластифициране: Чрез външно нагряване (обикновено 160–240 градуса) и срязващо триене между винта и цевта, материалът постепенно се топи.
Хомогенизиране и повишаване на-налягането: Стопеният материал се хомогенизира допълнително в зоната на хомогенизиране и се създава достатъчно налягане, за да се образува в крайна сметка непрекъснат, температурно-равномерен поток на стопилка.
3. Формоване на матрицата-От „безформено“ до „тръбно“
Пластифицираната стопилка се изтласква в матрицата за екструдиране, което е критично за определяне на формата на тръбата.
Дизайн: Дизайнът на матрицата следва принципите на динамиката на флуидите и термодинамиката на "баланс на потока на стопилката", за да се осигури равномерно екструдиране на PP материала.
Поток: стопилката навлиза през цилиндричен вход и постепенно преминава по канала на потока в пръстеновидна междина, която съответства на напречното-сечение на тръбата.
Оразмеряване: Когато стопилката излезе от пръстеновидната междина на матрицата, тя образува куха заготовка с предварителна форма, подготвяйки я за последващо оформяне.
4. Оразмеряване и охлаждане - Изграждане на „здрави кости“
Тръбната заготовка, излизаща от матрицата, е изключително гореща и податлива на деформация, което изисква незабавно оформяне и втвърдяване чрез оборудване за оразмеряване и охлаждане.
Вакуумно засмукване: Вакуумна помпа създава отрицателно налягане от 20,0–53,3 kPa вътре в оразмеряващата втулка. След това атмосферното налягане притиска външната стена на заготовката за гореща тръба към вътрешната стена на втулката, за да се постигне оформяне.
Принудително охлаждане: Циркулиращата охлаждаща вода (обикновено 15–25 градуса) премахва топлината чрез пръскане или потапяне, което кара РР материала да се втвърди бързо и да стабилизира размерите си.
5. Издърпване и рязане-Прибиране на „завършения продукт“
Втвърдената тръба трябва да се извади от производствената линия и да се нареже според изискванията.
Издърпване: Теглеща машина от -тип релса захваща тръбата и я издърпва от производствената линия с постоянна скорост. Скоростта трябва да съответства на скоростта на екструдиране; стабилното издърпване е от ключово значение за осигуряване на еднакви крайни размери и дебелина на стената на тръбата.
Рязане: Енкодер измерва дължината на тръбата в реално време. При достигане на предварително зададената стойност системата за управление активира режещия механизъм. Съвременното производство обикновено използва рязане без -стружки, което произвежда гладка повърхност на рязане, която не изисква вторична обработка.