Отличаващи се с устойчивост на високо налягане, гъвкавост и устойчивост на абразия, те се използват широко при поливане на градини, селскостопанско напояване, пренос на промишлени течности и доставка на вода за битови нужди. Тяхното производство следва стандартизиран, непрекъснат производствен процес на екструдиране и сплитане, със строг контрол на процеса, за да се гарантира структурна стабилност и производителност на обслужване. Подробните производствени стъпки са както следва:
1. Пропорциониране и смесване на суровините
Високо{0}}качественото производство на маркучи започва с прецизно дозиране и смесване. Основните суровини включват прах от PVC смола, пластификатори, стабилизатори, лубриканти и добавки против -стареене, които се пропорционират въз основа на спецификациите на маркуча и сценариите за приложение. Всички материали преминават високо{4}}скоростно горещо смесване за пълно топене, след което се охлаждат и съхраняват в силози за предотвратяване на агломерация, стабилизирайки последващото качество на екструзията.
2. Екструдиране и оформяне на вътрешната тръба
Смесеното PVC съединение се разтопява и хомогенизира в едно-шнеков екструдер, след което се екструдира през специална матрица, за да се образува гладка, равномерна куха вътрешна тръба. Горещата вътрешна тръба незабавно се охлажда и оформя в резервоар за циркулираща вода, за да се фиксира диаметърът и заоблеността на тръбата и да се избегне деформация. Машина за изтегляне с постоянна{3}}скорост-осигурява постоянна дебелина на вътрешната стена на тръбата и еднородност на размерите.
3. Междинно влакнесто подсилване
Като основен процес, определящ налягането в маркуча и съпротивлението на опън, оплетката от влакна обвива полиестерна прежда с висока -здравост в равномерна кръстосана или спирална мрежа около предварително загрятата вътрешна тръба. Високо{2}}скоростното оборудване за оплитане осигурява плътно, равномерно подреждане на преждата без припокриване или пропускане. Дебелината на преждата и плътността на оплетката са подобрени за-маркучи под високо налягане, а предварителното загряване подобрява свързването между слоя влакна и вътрешната тръба, за да се предотврати разслояването.
4. Предварително нагряване преди екструдиране на външния слой
Сплетеният полу{0}}завършен маркуч се изпраща в пещ с предварително загряване на постоянна-температура, за да се елиминира повърхностната влага и леко да се омекоти мрежата от влакна и повърхността на вътрешната тръба. Тази стъпка позволява на външния PVC материал да проникне напълно през междините на влакната по време на последващото покритие, като ефективно избягва разслояването на междинния слой и образува интегрирана композитна структура.
5. Екструдиране и покритие на външен PVC слой
Втори екструдер покрива устойчив на атмосферни влияния, абразия и UV{0}}PVC материал равномерно върху плетения слой от влакна чрез прецизна матрица. Външният PVC слой напълно капсулира и изпълва мрежата от влакна, интегрирайки вътрешната тръба, армировката от влакна и външния защитен слой като цяло. Дебелината на външния слой е строго контролирана, за да се балансират гъвкавостта и устойчивостта на износване на маркуча.
6. Вторично охлаждане и окончателно оформяне
Маркучът с ново покритие влиза във вторичен резервоар за циркулираща вода за цялостно охлаждане и втвърдяване на три-слойната структура. Това елиминира вътрешното напрежение от екструдиране и сплитане, осигурявайки стабилна закръгленост, еднаква дебелина на стената и липса на деформация. Синхронизираните скорости на теглене и екструдиране гарантират обща консистенция на размерите на маркуча.
7. Повърхностен печат, рязане и запечатване на-фиксирана дължина
Охладените маркучи автоматично се отпечатват със спецификации, стандарти и информация за производителя. След това се нарязват на стандартни фиксирани дължини според изискванията на клиента. Краищата на тръбите се подлагат на термично запечатване, за да се заключат прежди от вътрешни влакна, предотвратявайки разхлабване на нишката, просмукване на вода и разделяне на междинния слой при употреба.
8. Проверка на готовия продукт и опаковка за навиване
Готовите маркучи се подлагат на цялостна проверка на качеството, включително проверка на външния вид, проверка на размерите и тестове за устойчивост на налягане при вземане на проби, за да отговарят на индустриалните стандарти. Квалифицираните продукти се навиват автоматично, етикетират и опаковат, докато дефектните артикули се проверяват и обработват повторно, за да се гарантира фабрично качество на продукцията.
Основни характеристики на процеса
Целият производствен процес реализира непрекъснато автоматизирано производство, като три-слойната структура е здраво свързана в едно цяло. Вътрешният PVC слой осигурява плавно подаване на течност, средният плетен слой от влакна понася натоварвания на опън и натиск, а външният PVC слой осигурява анти{2}}абразивна, анти-UV и анти-корозионна защита. Прецизното сътрудничество на всеки процес гарантира, че армираният с PVC влакна маркуч има отлична гъвкавост, устойчивост на налягане и дълъг експлоатационен живот.
Hot Tags: pvc влакна за подобряване на мека тръба екструдиране производствена линия, Китай pvc влакна за подобряване на мека тръба екструдиране производствена линия производители, доставчици, фабрика,pvc онлайн, pvc тръбна машинна линия, Линия за екструдиране на HDPE тръби, Линия за производство на PVC меки тръби, HDPE линия за екструдиране на тръби с голям диаметър, Линия за екструдиране на UPVC тръби