1. Интелигентизация и интеграция с Индустрия 4.0
Предприятията надграждат своето оборудване в „интелигентни производствени линии“ чрез въвеждане на Интернет на нещата (IoT) и алгоритми за машинно обучение. Това позволява-мониторинг в реално време, предсказуема поддръжка и усъвършенстван контрол на процеса, като по този начин значително подобрява оперативната ефективност. Например Nanjing Dongrun Special Rubber & Plastic Co., Ltd. постигна непрекъснато и автоматизирано производство чрез приемане на нов тип конична двушнекова преса за екструдиране на таблетки. В резултат на това компанията е увеличила производствената си ефективност с 20%–30% и е намалила разходите за труд с 50%–60%.
2.Подобряване на енергийната ефективност и озеленяване
Енергоспестяването и намаляването на потреблението се превърнаха в основна конкурентоспособност на оборудването. Очаква се-водещите в индустрията екструдери да намалят енергийното потребление на единица с 15%–20% в сравнение с нивото от 2020 г. чрез оптимизиране на конструкцията на шнека и отоплителните системи. Например, новото оборудване на Dongrun Company е намалило потреблението на енергия с приблизително 5%, а замяната на газовите-котли с електрическо отопление намали потреблението на енергия на единичния продукт с 25%.
3. Висока производителност и персонализиране
Пазарното търсене на листове от висок-клас и-специално предназначение движи развитието на оборудването към висок въртящ момент, висока скорост на въртене и висока прецизност. Например Coperion разработи нов тип еволвентен шнеков елемент за своите дву-шнекови екструдери от серия ZSK. При обработка на високо-формулации за пълнене, той може значително да увеличи производителността от 550 kg/h до 900 kg/h, като същевременно гарантира по-добра диспергируемост и по-ниска консумация на енергия.