Спецификации на екструдера
Диаметърът на шнека, съотношението дължина-към-диаметър и задвижващата мощност определят производствения капацитет и обхвата на съответстващата производителност на екструдиране на матрицата.
Изходен обхват на екструдиране
Максимална/стабилна производителност (кг/час) - „Приложимата екструзионна производителност“ на формата трябва да попада в този диапазон.
Свързващ фланец
Размерите на изходния фланец и методът на позициониране (височина на центъра/положения на отворите за болтове) са ключът към физическата съвместимост и трябва да бъдат напълно последователни; в противен случай инсталирането няма да бъде възможно.
Спецификации на продукта
Планирана ширина и дебелина на листа Диапазонът на ширината и дебелината на формата трябва да покрива вашите изисквания.
Тип материал
Дали основният материал е PP, PC или друг? Това определя плъзгача на формата и структурния дизайн. Например PC има различни свойства на потока от PP.
Структура на продукта
Едно-слойна, много{1}}слойна ко-екструзия, форма на кухо ребро (устие, поле, ориз и др.). Това определя дали да изберете едно-пластова матрица или много-слойна матрица с ко-екструзионен разпределител.
Контрол на производствената линия
Видът на съществуващата система за управление (марка PLC, интерфейс) влияе върху това дали новите спомагателни машини (тяга, рязане) могат да бъдат успешно интегрирани и синхронно управлявани.
1. Избор на мухъл
Изберете въз основа на материал и структура: Изяснете дали да произвеждате PP или PC листове, тъй като дизайнът на матрицата за двата материала е различен. Ако трябва да произвеждате композитни плоскости от PC и UV слоеве, за да подобрите устойчивостта на атмосферни влияния, трябва да изберете много-композитна форма с ко-разпределител за екструдиране.
Съсредоточете се върху регулируемостта: Дайте приоритет на формите, оборудвани с фина настройка на горните и долните устни на матрицата и независимо регулиране на обема на въздуха в устните. Това улеснява бързото регулиране на дебелината и формата на плоскостта, което е особено важно за адаптиране към колебанията в използваните главни машини.
Помислете за услуги по поддръжка: Попитайте доставчиците дали предоставят услуги за ремонт и модифициране на стари форми, което може да е по-{0}}рентабилно от закупуването на нови форми.
2. Конфигурация на спомагателното оборудване
Спомагателното оборудване трябва да бъде синхронно свързано с матрицата и скоростта на основната машина. Основната конфигурация включва:
Устройство за оформяне и охлаждане: Кухите листове обикновено изискват маса за вакуумно оформяне и широко{0}}оборудване за принудително охлаждане, за да се гарантира стабилност на размерите и качество на продукта.
Теглителна машина: Тя трябва да има голяма и стабилна теглителна сила и нейната скорост трябва да се регулира точно, за да контролира крайните размери на листа.
Машина за рязане и стелаж за подреждане: Машината за рязане изисква висока прецизност и надеждност. Стелажът за подреждане трябва да бъде оборудван със защитен слой за предотвратяване на драскотини по повърхността на листа.