1. Стратегии за проектиране на различни "структури"
Едно-слойно спрямо много-слойно ко-екструдиране:
Един-слой: Дизайнът на плъзгача е относително прост, като основната цел е да се осигури равномерно разпределение на материала.
Много{0}}слой (като A/B/A структура): Множество комплекти от независими плъзгачи трябва да бъдат проектирани така, че да се събират в матрицата. Ключът се крие в прецизното контролиране на съвпадението на скоростта на потока на плъзгача на всеки слой и стабилността на интерфейса за конвергенция, за да се предотврати смущението между слоевете.
Подреждане и плътност на ребрата (кухи колони):
Това е същността на дизайна на формата за кухи дъски. Разпределителната плоча в края на плъзгача и формата за оразмеряване заедно определят структурата на ребрата.
Когато ребрата са плътни или структурата е сложна, това изисква по-балансирано налягане на стопилката и по-добра течливост в потока към тази област. Може да се наложи да се извърши предварителна-компенсация в горната ролка или да се монтират регулиращи клапани (дроселни блокове) в колектора преди ръба на матрицата за фина-настройка на местния дебит.
2. Стратегии за проектиране за различни "спецификации"
Ширина на листа:
За по-широки листове дизайнът на плъзгача (особено частта с форма на закачалка), ъгълът на разпръскване и дължината на правия участък (секция за калибриране) стават по-критични, за да се осигури постоянен спад на налягането и скорост на потока от центъра към двата края на стопилката. Формите с широка-широчина често приемат дизайн с „двоен-вход“ или „много-вход“, за да съкратят пътя на потока на стопилката.
Дебелина на листа:
Увеличаването на дебелината се постига главно чрез увеличаване на междината на ръба на матрицата. Въпреки това, общата дълбочина на плъзгача и дължината на участъка за калибриране също трябва да се регулират съответно, за да се поддържа подходящо налягане на екструдиране и скорост на срязване, като се избягва неравномерно изпразване или термично разлагане.
3. Общи насоки и съображения за проектиране
Рационализирани преходи: Вътрешните стени на плъзгача трябва да са гладки без мъртви ъгли, за да се предотврати задържане на стопилка и разлагане.
Симетричен дизайн: Обикновено се приемат симетрични канали с централно подаване (като T-форма и -форма на закачалка), което е основата за постигане на равномерно разпределение.
Баланс на налягането и температурата: Целта на дизайна е да се гарантира, че налягането, температурата и скоростта на потока на стопилката са възможно най-последователни във всяка точка, когато тя достигне ръба на матрицата.
Регулируемост: Високо{0}}качествените форми са снабдени с прецизни фини-настройващи болтове (блокове за регулиране на ръба на матрицата) в ръба на матрицата, които се използват за микро-регулиране на изпускателната междина онлайн и коригиране на малки неравности по дебелината.
Съгласуване на охлаждане и калибриране: Дизайнът на плъзгача трябва да бъде тясно координиран с последващите форми за оразмеряване (охлаждащи плочи, ролки, маси за вакуумно калибриране). Стабилната плоча е основата, но крайната дебелина на листа, плоскостта и пълнотата на ребрата се определят чрез охлаждане и калибриране.