Принципът на работа на линията за производство на PPR тръби се основава на технология за формоване чрез екструдиране на пластмаса. Нейната същност е да обработва непрекъснато PPR (произволен съполимерен полипропилен) суровини за пелети в стандартни-съвместими тръби чрез високо-температурно топене, екструдиране под налягане, оразмеряване на охлаждане и-рязане с фиксирана дължина.
Конкретният процес е както следва: Първо, PPR суровините се подават в главния бункер на един-шнеков екструдер. Вътре в цевта материалите се пластифицират равномерно до високо-температурно разтопено състояние при електрическо нагряване и срязващо действие на винта. След това разтопеният материал непрекъснато се избутва от винта в пръстеновидната матрица (главата на матрицата), образувайки куха тръбна заготовка.
След това заготовката незабавно влиза във вакуумния резервоар за оразмеряване, където бързо се охлажда и оразмерява до точен външен диаметър при адсорбция под отрицателно налягане и охлаждане чрез пръскане. Оразмерената тръба се изтегля с постоянна скорост от машината за изтегляне и се охлажда напълно в резервоар за пръскаща вода, като нейните размери се наблюдават в реално време от лазерен манометър и енкодер. Накрая тръбата, достигаща зададената дължина, се автоматично нарязани от ножа, подредени или пакетирани след проверка, завършвайки непрекъснатото автоматизирано производство от пелети до готови продукти.
Ключът към целия процес се крие в прецизния координиран контрол на температурата на екструдиране, скоростта на шнека, скоростта на изтегляне и охлаждащия ефект, така че да се гарантира точността на размерите, заоблеността и вътрешното качество на тръбата.