Отстраняване на често срещани неизправности на ключово спомагателно оборудване
1. Система за хранене (захранващо устройство за загуба-в-тегло, обемно захранващо устройство, странично захранващо устройство)
Феномен на неизправност: Променлива производителност, неточно дозиране, нестабилен ток на екструдера.
Често срещани причини и отстраняване на неизправности:
Свързване на материала/слепване: Проверете течливостта на материала в бункера и почистете материала или инсталирайте устройство за разрушаване на дъгата.
Неизправности на винта или двигателя: Проверете дали захранващият винт е заседнал от чужди предмети, дали лагерите са повредени и дали задвижващият двигател работи гладко.
Повреда на динамометричната клетка: Проверете дали динамометричната клетка е покрита с натрупан материал, който влияе върху точността на претеглянето, и дали окабеляването е непокътнато, след това извършете нулево калибриране.
Неправилни настройки на параметрите: Проверете дали параметрите на PID контрола съответстват на характеристиките на текущия материал.
2. Система за контрол на температурата (нагревателни серпентини, охлаждащи вентилатори, модули за температура на маслото, водни охладители)
Феномен на неизправност: Силни температурни колебания, трудности при непрекъснато нагряване или охлаждане, студен охлюв или термично разлагане в продуктите.
Често срещани причини и отстраняване на неизправности:
Неизправност на нагревателя: Измерете съпротивлението на нагревателните намотки с мултицет, за да определите дали е възникнало прекъсване на веригата.
Запушване на охлаждащия канал: Проверете дали тръбопроводите, клапаните и филтрите на системите за охлаждане на вода/масло не са запушени.
Повреда или разместване на термодвойката: Проверете дали окабеляването на термодвойката е здраво и дали измервателният край е плътно прикрепен към точката на измерване или сменете термодвойката за тестване.
Неизправност на модула за контрол на температурата/PID: Проверете дали изходът на температурния контролер е нормален и коригирайте отново параметрите на PID.
3. Единици за обработка на стопилка (смяна на сита, помпи за топене, статични миксери)
Феномен на повреда: необичайни колебания в налягането на стопилката (внезапно повишаване или намаляване), наличие на примеси или ивици в продуктите.
Често срещани причини и отстраняване на неизправности:
Запушване на екранния чейнджър: Това е най-честата причина за повишено налягане на стопилката; филтърната мрежа трябва да се смени в съответствие с процедурите.
Неизправност на помпата за топене: Проверете износването на зъбното колело на зъбната помпа, проверете за повредени лагери и проверете подравняването на съединителя.
Изтичане на уплътнение: Проверете уплътняващите повърхности при връзките на устройствата за смяна на сита, помпите за топене, главите на матрицата и т.н. за повреди и проверете дали закрепващите болтове са разхлабени.
4. Други спомагателни системи
Система за пелетизиране: Неравномерен размер на пелетите, агломерирани пелети, непълно рязане. Проверете остротата на режещите остриета, разстоянието между движещите се и неподвижните остриета и съответствието на температурата на пелетизиращата вода и скоростта на въртене.
Система за сушене/транспортиране: Високо съдържание на влага в материала, лошо транспортиране. Проверете дали десикантът е повреден, проверете температурата на сушене и обема на въздуха и проверете транспортния тръбопровод за запушвания или изтичане на въздух.