Ядрото на производството на много{0}}слойни композитни функционални листове се крие в прецизното подреждане и свързване на слоеве от материали с различни свойства за постигане на всеобхватна производителност, която не може да бъде постигната от един материал.
Типичният процес започва с проектиране на функционален слой, при който полимерни смоли (като PE, PP, PA, EVOH) или специални функционални мастербачи се избират отделно според целевите изисквания, включително бариера, уплътнение, здравина или оптични свойства.
Впоследствие технологията на ко-екструзия обикновено се възприема за синхронно екструдиране на множество разтопени полимери през много-канална матрица, където те се свързват здраво и се оформят или вътре в матрицата, или върху ламиниращи ролки. Процесите на нанасяне на покритие или ламиниране също могат да се използват за нанасяне на функционални покрития (напр. бариерни покрития, лепила) върху субстрат, последвано от композитно свързване с други субстрати (като филми, алуминиево фолио, не-тъкани тъкани) чрез горещо пресоване или втвърдяване.
По време на целия процес е необходим прецизен контрол върху дебелината на слоя, температурата на стопилката, налягането и скоростта на ламиниране. Може да се въведе онлайн инспекция, за да се гарантира якост на сцепление между слоевете и функционална еднородност. И накрая, интегриран мулти-функционален лист се получава чрез охлаждане, оразмеряване и навиване.