Дву{0}}стенните гофрирани тръби се използват широко в общински дренаж, канализационни системи, пътни водостоци и подземна защита на кабели поради високата си пръстеновидна коравина, ниско тегло и гладък вътрешен отвор.
Стъпка 1: Подготовка на суровината
Основната суровина за гофрирани тръби с двойни-стени е HDPE (полиетилен с висока-плътност), понякога PVC-U за специфични проекти. Смолата се смесва с необходимите добавки като цветен мастербач, UV стабилизатор и помощно средство за обработка според формулата на продукта. Доброто съотношение на смесване на материалите пряко влияе върху твърдостта на пръстена на тръбата, покритието на повърхността и стабилността на производството.
Стъпка 2: Екструдиране и топене
Смесеният материал се подава в едно-шнеков или дву-шнеков екструдер. Вътре в цевта на екструдера материалът се нагрява, компресира и разтопява в еднородна стопилка. За производството на тръби с двойни-стени обикновено се използват два екструдера - един за външния гофриран слой и един за вътрешния гладък слой. Температурата на стопилка се контролира внимателно, за да се гарантира перфектно свързване на двата слоя.
Стъпка 3: Гофриране
Това е основната стъпка в производството на DWC тръби. Разтопеният материал влиза в гофрираща форма, състояща се от поредица от движещи се формовъчни блокове. Външният слой приема гофрирана форма при вакуумно формоване, докато вътрешният слой остава гладък. Формовъчните блокове се движат непрекъснато с тръбата, образувайки характерната структура на двойни -стени.
Стъпка 4: Охлаждане и оразмеряване
След гофрирането тръбата преминава през резервоар за вакуумно охлаждане. Охлаждащата вода се пръска върху повърхността на тръбата, за да втвърди структурата бързо. Правилната скорост на охлаждане е от решаващо значение - твърде бързо може да причини вътрешно напрежение, твърде бавно може да деформира гофрите.
Стъпка 5: Рязане и подреждане
Охладената тръба се нарязва на необходимата дължина (обикновено 6m или 12m на парче) с автоматичен трион. След това готовите тръби се подреждат, проверяват и опаковат за доставка. Някои производствени линии също добавят онлайн машина за камбани за оформяне на краищата на гнездата за лесен монтаж.
| Етап на процеса | Ключово оборудване | Основен параметър | Често срещан проблем за гледане |
|---|---|---|---|
| Смесване на материали | Миксер / Хопер сушилня | Температура и време на сушене | Влагата причинява повърхностни мехурчета |
| Екструдиране | Едно/дву-шнеков екструдер | Температура на топене 180–220 градуса (HDPE) | Неравномерно топене → слаба стена |
| Гофриране | Коругатор с формовъчни блокове | Степен на вакуум и скорост на линията | Лошо формоване → плитко гофриране |
| Охлаждане | Резервоар за вакуумно охлаждане | Температура на водата и дължина на охлаждане | Неравномерно свиване → овалност |
| Нарязване | Автоматичен режещ трион | Толеранс на дължината на рязане | Неравности или неравномерно изрязано лице |
Обичайни суровини и типични приложения
| Материал | Типичен диаметър | Основно приложение |
|---|---|---|
| HDPE | 110мм – 1200мм | Общинска канализация, канализация, пътен водосток |
| PVC-U | 110 мм – 800 мм | Сградна канализация, кабелна тръба |
| ПП | 90мм – 600мм | Индустриални дренажи, химически проекти |
Когато избирате линия за екструдиране на гофрирани тръби с двойни стени, обърнете внимание на три ключови момента: капацитет на екструдера, стабилност на гофратора и ефективност на охладителната система. Стабилната производствена линия намалява процента на скрап и спестява разходи за материали в дългосрочен план.
Hot Tags: hdpe/pp/pvc единична двойна гофрирана тръба за екструдиране производствена линия, Китай hdpe/pp/pvc единична двойна гофрирана тръба за екструдиране производствена линия производители, доставчици, фабрика,Линия за екструдиране на тръби със силиконова сърцевина PE, CPVC линия за екструдиране на тръби, PE машина за производство на газови тръби, Машина за производство на пластмасови тръби, pvc маркуч кран доставка линия, Машина за екструдиране на PVC меки тръби